宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

锻是把一种直接压力应用到工作部件的热温工作工艺，其不是被固定的模具或者模型强制的。通过相对于工具移动部件，工具的简单变形，长度和横截面改变都可以完成。在锤锻中基本的工艺是倒转，延长、扩大边、扩张、步进、冲压、预先冲孔和扭转。

　普遍认为锻造铝和锻造铝合金属于半成品，落锤锻造更适合用于三维尺寸接近成品的制品。根据所需要的成型工艺，锻造分为锤锻和模锻。锤锻就是用简单的工具进行热压成形，通常会形成平行的表面。

带有高效循环系统的燃气或者空气的立式炉子适合不能进行压力淬火的挤压产品的固溶热处理。从一端悬挂积压产品大大地防止了弯曲和扭转。热处理之后挤压件被浸入水容器中或者用水喷雾淬火。

　　由于对好的表面性能有更高的要求，导出桌被用石墨盘覆盖。其也可以被设计成一个带有无极变速控制系统的连续旋转的传送带的形式。或设计成与传出设备平行的行走设备如牵引带把挤压件带去拉拔装置，另一根传送带把挤压件传送到锯床。

对于所有铝合金，挤出温度大于重结晶的起始温度。然而，挤出产品外层变形的温度常常只高于重结晶的临界温度，如果这样的话，会形成粗大的晶粒。

等温挤压可以获得好的制造品质。这就是说对于坯体和坯料来说，从开始到结束整个过程的挤压温度都是持续不变的，这对于获得在整个长度范围内的产品的统一品质是很关键的。尺寸和形状、表面品质、可模锻性、挤压导致的微观结构、拉力和技术性能的统一，都取决于较高的温度，也能被调节温度来控制和影响。90％的变形能QD被转变成热，还有100％的摩擦能Qf，两者都增加了坯体的温度。

平稳的金属流动，合格的产品质量和 小的挤压力取决于对容器尺寸和合适模具形状的考虑。在其他方面，挤压比（坯体部分比模具整体部分）必须保持在某一范围。如过挤压比太低，产品的微观结构和后来不良的力学性能就很难改变；如果太高，挤压力也许会太高以至有损坏模具的风险，或者对产品挤压不够充分。

当使用在坯体间没空隙的复合模具时，在某种情况下，为了制造如线缆那样长的挤压件，有可能进行对坯体一个接一个的连续挤压。这不仅能用于制造块状部件，也能用于管子和一些中空部件，这是通常使用桥段和盘状模具。合金具有好的可挤压性能是必要的。

为了保证模具 长的使用寿命和好的产品尺寸精度，与需要压制的金属接触的表面应该越小越好，因为它们同时暴露在高温和高压下。为了在挤压方向上对模具提供更多的均匀的支撑和对容器尾进行密封以避免吕逸出，模具被制成一整套支撑体系，模具的不同部分需要承受不同温度，部件越接近流动的金属，温度就越高。

挤压机要么是设计成直接与油泵连接的，要么是通过20~30MPa高压液体提供动力的。对于前者，挤压速度是通过改变油从油泵的供应来调节的，而油的供应依靠泵的控制来实现。圆柱体内的压力自动的进行自身调节以达到需要的挤压力。

　模具确定了部件的外部轮廓，芯子决定内部轮廓。芯子可以固定在牵引机上或者也可以单独移动，这种情况下芯子必须张开以便能收回自由端，并且部件的壁厚随着挤压的进行也降低了。在芯子的位置没有控制的侧移能够产生偏心度。

在各种挤压工艺中，在对铝和合金使用得 广泛的工艺是直接挤压法，不经过润滑和使用套筒。模具没有锥形入口和在入口端没有任何径向射线，被牢固地夹在压铸机里。在容器里，坯料和模具在挤压开始前进行预热，牵引机推动一个坯料，或者牵引一个连有更 的压力机的坯料，这些压力机轮流推动经过预热的坯料进入挤压组合装置，因此在另一出口端把容器密封起来，然后挤压坯料，使其牢牢于容器内部接触，随着唯一的发生，在同一方向连续成形。