在各种挤压工艺中，在对铝和合金使用得 广泛的工艺是直接挤压法，不经过润滑和使用套筒。模具没有锥形入口和在入口端没有任何径向射线，被牢固地夹在压铸机里。在容器里，坯料和模具在挤压开始前进行预热，牵引机推动一个坯料，或者牵引一个连有更 的压力机的坯料，这些压力机轮流推动经过预热的坯料进入挤压组合装置，因此在另一出口端把容器密封起来，然后挤压坯料，使其牢牢于容器内部接触，随着唯一的发生，在同一方向连续成形。坯料的尺寸应该与容器的尺寸匹配，这样就没有残余金属可以通过挤压坯料进入它们之间。由于相对移动非黏结性的力在容器内壁的坯体上产生作用，这就减缓了金属流动，这在某种程度上取决于热力学条件和坯体的表面状态。因此坯体的外部护板只在挤压的 后阶段进入变形区域，内层则或多或少的比表面流的更快。在坯体的根断，被污染的外表保护层区域留在后面，这种“废品”需要去除。

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