宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

深度腐蚀应用在工业中是为了在铝上记下标记或刻下图表，也可以应用在复杂形状的航空工业部件上。它用来代替机械研磨，可以称为“化学研磨”。一些事例中它比加工更加经济。

寝蚀会部分或者完全的改变工件的表面外貌，它是通过化学方法或者电气化学的方法去除一些金属来实现的。在金相学的调查中，宏观和微观侵蚀都显示了材料的微观结构，并且在这里可以部分地使用电气化学的方法。

　腐蚀是一个过程，它溶解铝的表面，适合去除铸件、钢材或者是铝及其合金上的自然氧化层或者是腐蚀产物的表面残留物。同时他也去除了所有油的残留物。沉积的比较稠的油或油脂必须经过单独的脱脂阶段来清除，甚至连腐蚀作用也不能将其移除。

表面再处理之前不管是通过蚀刻、铬化、阳极氧化、电镀或涂覆，都必须彻底的水洗干净。这些不仅要求·去除油、蜡、干油，全部统称为脱脂，而且也要求去除其他的污染，例如，灰尘、加工碎屑以及之前提到的所有加工过程中辅助原料所产生的残留。

喷砂清理是一种表面机械处理方法。可以用喷砂进行清理除去加工样的毛刺，或在进一步的表面装饰处理前使用。喷砂是一种被广泛应用的方法。在铸铝件的表面处理中利用喷砂技术去除铸钛外壳和改善其外观。喷砂技术涉及将一种不同粒径的金属或矿物的研磨剂喷射到需要处理的表面。

表面反射率非常高的铝制品需要进行表面抛光。表面抛光经常有预抛光和深度修整抛光两步。对于大量的商品，手工抛光比较困难，代价也高，可以利用滚筒设备抛光。

机械处理可以提供特殊的装饰性修整，例如，消光、拉绒、缎纹表面或大理石外观。从精细光滑的背底或被腐蚀的表面出发，可以利用聚乙酰胺制成的圆盘或垫，或注入细纤维的毛毡，或与形如金刚砂，铝糊的研磨剂结合的纤维刷对这些精细但容易留下痕迹的表面进行加工。

打磨工艺涉及旋转磨具、带状磨具或振动磨具对表面层进行清理。打磨的目的是去除铸件或铸造态外壳的表面缺陷、起皱及表面损伤。打磨为了使表面平坦以及提供良好的外观。通常情况下，铝表面的打磨涉及组件中限定数量金属的去除。

　　表面机械处理涵盖了清洗、磨、刷、抛光、喷砂清理及特种轧制。表面机械处理适合去除表面缺陷。焊缝。工艺过程中留下的杂质和其他瑕疵，而这些瑕疵会损害半成品和浇铸原件或制品的零部件和结构的表面质量。这些处理主要起改进铝制品的外观和装饰其表面的作用。

　由于产品责任问题，对于铸造厂商，采用适当的步骤来确保产品的质量是必须的，这也是客户要求的。这是必不可少的，因为法律需要验证有关安全生产过程和对应于技术情况的技术情况的工艺过程，以及所有包括的通过组织来完成厂商管理职责的预防措施。

　从模具里取出来的粗铸件在它能够出厂以前必须修补和清理。根据需要，修理另外一个不能用铸件可能是值得的，一般改善和浸润它来使他气密，或者对他进行高温等压压制处理来改善它的性能。修补和清理包括了浇口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。

　铝铸造工厂指导的熔化操作和熔体的处理操作方式非常依靠与所铸造的铸件成分的分布范围和铸造工厂的设备布局。为了经济的利用能源，通常使用分离的炉子来融化和储藏。具有相对大的容量的熔化炉大部分是返焰炉或者是竖式炉，很少是坩埚炉。