深度腐蚀应用在工业中是为了在铝上记下标记或刻下图表，也可以应用在复杂形状的航空工业部件上。它用来代替机械研磨，可以称为“化学研磨”。一些事例中它比加工更加经济。半成品，例如，薄板和厚板，挤压部件和铸件都能够深度腐蚀，一些技术变量同样可以应用在铸件上，这些铸件复杂的表面形状需要加工。加工过程主要是局部的融化以去除金属层，蚀刻剂的选择必须与合金相匹配。腐蚀率取决于它的组分和温度，也取决于工件的表面条件。对相同的材料而言，移除金属必须是均一的。铝的去除率一般是0.012~0.05mm/min，峰、谷的粗糙度是3~5um。深度腐蚀部件的疲劳度与机械加工相同部件的疲劳度同样好，或者前者好于后者。这个过程可以用来标记和刻画痕迹、转盘、时钟面。瓷片、装饰物以及类似的东西。彻底的出油之后，腐蚀部分完全被掩蔽，其实常在模板的帮助下，具有了适当的抗蚀模，之后抗蚀模从该部分去除。然而蚀刻剂留下来完成它的工作。蚀刻剂包括主要的金属盐溶液，特别是氯化铁和盐酸添加剂。更强的氧化剂，例如，氯酸盐也可能加入来加速反应的过程。

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