宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

表面反射率非常高的铝制品需要进行表面抛光。表面抛光经常有预抛光和深度修整抛光两步。对于大量的商品，手工抛光比较困难，代价也高，可以利用滚筒设备抛光。

机械处理可以提供特殊的装饰性修整，例如，消光、拉绒、缎纹表面或大理石外观。从精细光滑的背底或被腐蚀的表面出发，可以利用聚乙酰胺制成的圆盘或垫，或注入细纤维的毛毡，或与形如金刚砂，铝糊的研磨剂结合的纤维刷对这些精细但容易留下痕迹的表面进行加工。

打磨工艺涉及旋转磨具、带状磨具或振动磨具对表面层进行清理。打磨的目的是去除铸件或铸造态外壳的表面缺陷、起皱及表面损伤。打磨为了使表面平坦以及提供良好的外观。通常情况下，铝表面的打磨涉及组件中限定数量金属的去除。

　　表面机械处理涵盖了清洗、磨、刷、抛光、喷砂清理及特种轧制。表面机械处理适合去除表面缺陷。焊缝。工艺过程中留下的杂质和其他瑕疵，而这些瑕疵会损害半成品和浇铸原件或制品的零部件和结构的表面质量。这些处理主要起改进铝制品的外观和装饰其表面的作用。

　由于产品责任问题，对于铸造厂商，采用适当的步骤来确保产品的质量是必须的，这也是客户要求的。这是必不可少的，因为法律需要验证有关安全生产过程和对应于技术情况的技术情况的工艺过程，以及所有包括的通过组织来完成厂商管理职责的预防措施。

　从模具里取出来的粗铸件在它能够出厂以前必须修补和清理。根据需要，修理另外一个不能用铸件可能是值得的，一般改善和浸润它来使他气密，或者对他进行高温等压压制处理来改善它的性能。修补和清理包括了浇口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。

　铝铸造工厂指导的熔化操作和熔体的处理操作方式非常依靠与所铸造的铸件成分的分布范围和铸造工厂的设备布局。为了经济的利用能源，通常使用分离的炉子来融化和储藏。具有相对大的容量的熔化炉大部分是返焰炉或者是竖式炉，很少是坩埚炉。

　真空排气设计相对的贵一点但比较有效，即使对AI-Mg合金。迅速处理的一个优点是钠的损失可以限制在一个合理的界限内。溶剂气体可以用惰性的也可以用活性的气体。

细胞过滤器和那些由陶瓷泡沫材料或纺织材料（玻璃布或线网）制成的过滤器都被使用。当制作简单形状的复合铸件时，它们可以被安放在流槽的底部（放在槽低用来引导熔化的金属），否则就放在模具中，直接放在浇口后面或放在浇道中。

用盐溶剂处理溶体 主要的是减少氧化物和非金属内含物的含量。溶剂或溶剂的混合物以片状或颗粒的形式浸入到溶体中并慢慢溶解。细粒或粉末洒在熔体的表面并溶解。他们可能通过叶轮机械地搅拌进熔体中或手动搅拌进去。

　针对于强烈的氧化倾向且 重要的是获得氢气的量，熔炼车间实际操作有以下一系列指导方针。加料　既不能潮湿也不能严重的氧化，可以通过干燥来达到这种状态，也可以预加热。不能把含油的材料加入到溶体中，含铁的和陶瓷材料需要挑选出来并除去。

　这个阶段的工艺包括了溶体组分的制备，熔炼，超加热以及铝和铝合金的熔炼处理。给于合适的装置和适当的控制结果就能得到所需的熔体质量，这对得到所需的铸件的质量非常重要。