宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

　铝表面打磨后失去了光泽并且反射率在氧化不可避免过程中也变得相对较快。表面的这些污点用化学或电化学方法增亮，之后阳极氧化。如果金属表面很好处理并且膜层正确的生产，那么氧化膜的渗透性在紫外线、可见光还有热辐射短波下将会很好。

向三氧化二铝一样硬的氧化物膜层，有特殊的抗磨损和抗刮擦性能，但是但是我们必须知道硬的氧化物膜层覆盖在相对软的和可变形的金属表面，氧化物膜层是不会变形的。因此塑造和变形氧化部件几乎是不可能的，如果这样做膜层会产生极细的裂缝和裂纹，像表面硬化钢一样。

特殊阳极氧化过程主要用直流电和基于三价铬酸或硫酸的电解液。它们产生的阳极氧化膜大多数不是半透明的，而是乳白色的或不透明的。铬酸阳极氧化主要用在航空工业。

有色氧化膜通常用无机或有机染料水溶液沉浸或喷射。无机染料，例如，草酸铁铵产生金黄色，醋酸钴和高锰酸钾反应产生青铜色。氧化膜通过吸附获得这些染料。

没有特殊的要求加在合金和它的微观结构上，这些合金电极氧化的目的是为了提高耐磨耐磨腐蚀性，增加耐磨性或为有机涂层准备黏附涂层。另一方面如果对装饰有电镀有要求，那么基本材料必须提供有质量的电极氧化。

没有特殊的要求加在合金和它的微观结构上，这些合金电极氧化的目的是为了提高耐磨耐磨腐蚀性，增加耐磨性或为有机涂层准备黏附涂层。另一方面如果对装饰有电镀有要求，那么基本材料必须提供有质量的电极氧化。

在空气中自然形成的氧化层不能抵抗所有各种形式的腐蚀。阳极氧化、电镀等电化学处理过程，它能够在铝表面产生氧化层，它的厚度是自发产生氧化层的500~1000倍。根据特殊运用的要求，可以选择加工类型来生产氧化层，或者是装饰，或者是功能性的，也可能是两者的结合。

深度腐蚀应用在工业中是为了在铝上记下标记或刻下图表，也可以应用在复杂形状的航空工业部件上。它用来代替机械研磨，可以称为“化学研磨”。一些事例中它比加工更加经济。

寝蚀会部分或者完全的改变工件的表面外貌，它是通过化学方法或者电气化学的方法去除一些金属来实现的。在金相学的调查中，宏观和微观侵蚀都显示了材料的微观结构，并且在这里可以部分地使用电气化学的方法。

　腐蚀是一个过程，它溶解铝的表面，适合去除铸件、钢材或者是铝及其合金上的自然氧化层或者是腐蚀产物的表面残留物。同时他也去除了所有油的残留物。沉积的比较稠的油或油脂必须经过单独的脱脂阶段来清除，甚至连腐蚀作用也不能将其移除。

表面再处理之前不管是通过蚀刻、铬化、阳极氧化、电镀或涂覆，都必须彻底的水洗干净。这些不仅要求·去除油、蜡、干油，全部统称为脱脂，而且也要求去除其他的污染，例如，灰尘、加工碎屑以及之前提到的所有加工过程中辅助原料所产生的残留。

喷砂清理是一种表面机械处理方法。可以用喷砂进行清理除去加工样的毛刺，或在进一步的表面装饰处理前使用。喷砂是一种被广泛应用的方法。在铸铝件的表面处理中利用喷砂技术去除铸钛外壳和改善其外观。喷砂技术涉及将一种不同粒径的金属或矿物的研磨剂喷射到需要处理的表面。