铝铸件是利用提前装好压铸模具的压力铸造器械加工生产的，将加热到熔融状态的铝或铝合金浇入压铸机内，经压铸机压铸工艺，铸造出模具限定的外观和规格尺寸的铝零部件或铝合金零部件，这类的零部件一般 就被叫做铝合金压铸件。
因为金属铝及铝合金拥有不错的流动能力和可塑造特性，且制作生产加工是在有工作压力的压铸机中制作，因此铝铸件能够制作出多种较复杂性的外观，也可做出较高的精确度和光洁程度，因此极大程度上的降低了铸件的机械加工制造量和金属铝或铝合金的制作余量，不但节省了电能、金属材质、还极大节省了工作成本费；而铝及铝合金拥有的导热能力，较小的占比和高可加工水平；因此其在各个领域中受到了大面积的使用。
1、逐层凝固
纯铝或共晶成份铝合金在凝固环节中不会有液、固共存的凝固区，故横断面上表层的固态和内部的液体由条分界线清晰隔开。伴随工作温度的降低，固态层不停增厚，液体层不停降低，一直到铝铸件中心位置，这类凝固形式为逐层凝固。
2、糊状凝固
倘若铝合金结晶温差大，且铸件工作温度遍布平整，则在凝固的某一段时间内，铸件表层并不会有固态层，而液、固共存的凝固区贯彻一整个横断面，类似混凝土凝固，糊状之后凝固，叫做糊状凝固。
3、中间凝固
绝大多数凝固处于逐层与糊状凝固两者之间，叫做中间凝固。通常情况下，铝铸件品质和凝固形式息息相关，金属充型性能强，利于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是得到紧致的铝铸件的凝固形式。