影响产品质量的因素很多，主要分为以下几个方面：首先是产品的设计合理性，设计时除了根据金属铸件材料的工作条件和性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必须从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形和开裂等缺陷。其次一定要有合理的铸造工艺，即根据铸件结构、重量和尺寸、铸造合金特点和生产条件，选择合适的分型面、成型和制芯方法，合理设置铸件的筋条、冷铁、冒口和浇注系统等，从而保证获得高质量的铸件。
  产品的原料质量也会直接影响到成品质量，严重时甚至会使产品报废，流程操作要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施，金属铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响，严禁使用受污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物和严重氧化腐蚀的材料，控制冶炼过程，加强脱气和精炼，控制金属模具涂层厚度，太厚容易产生针孔，模具温度不宜过高铸件厚壁部分应采取激冷措施，如设置铜块或浇水，使用砂型时，严格控制水分尽量使用干芯。
  对不合理的地方做出改进，使产品模具更加合理化，在进行制造之前模具和型芯应提前预热，然后进行涂层，使用前必须彻底烘烤；设计模具和型芯时应考虑适当的排气措施，防止氧化夹渣的措施：严格控制冶炼工艺，快速冶炼，减少氧化，彻底除渣；铝镁合金必须在覆盖剂下熔化，熔炉和工具应清洁无氧化物，涂层后预热并干燥；设计的浇注系统必须具有稳流、缓冲和挡渣的能力。