相信让不少朋友头疼的问题之一就是在进行加工时产品出现问题，那么今天就让我们一起来了解下如何避免铝铸件的裂纹以及缺损问题。铸造裂纹是一种在高温下形成的裂纹，沿晶界发展常伴有偏析，容易出现在体积收缩率大的合金和形状复杂的铸件中。当应力和热膨胀系数大的合金冷却过度或存在其他冶金缺陷时，往往会出现这种情况。原因:铸件结构设计不合理有尖角，壁厚变化差异太大；砂型(砂芯)退让性差；铸模局部过热；浇注温度过高；从模具中取出铸件还为时过早；热处理过程中过热或过烧，冷却速度过快。预防方法:改进铸件结构设计，避免尖角争取壁厚均匀过渡平滑；采取措施增加砂型让步。
  尽量保证产品各个部分同时进行凝固，并且完善浇铸流程的系统设计，适当的降低浇铸温度，控制铸模的冷却和成型时间；铸件变形时采用热矫正方法；正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。铝铸件有明显的缺陷和空洞，特别是薄壁零件或角部零件，或者立管有明显凹陷，铝液熔点低，会增加铝液表面张力，降低流动性，导致局部浇注不满；金属模具导热太快，铝液熔点低，使铝液在流动过程中未充满型腔之前就提前冷却；施法速度太慢，浇注系统结构、开启和设置不当，如浇口过小或高度不足，内浇口数量少，凝固部位距离长，铸件重量低估或计算错误，浇注时铝水不够。
  错误的预估了模具中剩余金属液体的重量，会使液体温度降低将模具卡住，浇注时液体不够，模具内渣未清理干净；浇注时渣混入铝水进入浇口，堵塞浇注系统削弱铁水流动，最后铝水浇不进去，此外在浇注过程中，由于停电或设备故障，浇注中断导致浇注不足，这就要求铸造企业定期进行设备检查和维护，增强型腔的保温性能，或者加热型腔，在模具内部喷涂保温涂层；定期对设备和零部件进行清洁和维护；提高浇注温度；改进浇注系统，使浇注更加顺畅，缩短冲压时间，薄壁铝铸件需要考虑是否更换其他浇注工艺比如压铸。