普通铝压铸件70%以上，如气缸盖、气缸体、支架等，都是以ADC-12为原料(即12号铝材，国产YL113，合金号YZAlSi11Cu3)，熔炼废铝制成。大型机械铝铸件一般采用ADC-10，易切割不耐腐蚀，与机加工铝合金(普通6061)不同，铝铸件的表面是压制的，表面清洁功能:去除水垢、油污和污垢增加附着力改善外观，表面清洗方法:手工刮擦、砂轮打磨、溶液浸泡去除油污、抛丸(不常用)、喷砂、抛光、水洗，其中经过喷砂处理，可以形成磨砂的效果，抛光后可以形成明亮的镜面效果(实际抛光后表面平整度还是很差)。
  在对产品的外观进行清理后，需要对零件再度记性处理，常用的处理方式有：喷漆、喷塑、烤漆、氧化(不推荐)、电泳、化学溶液电镀，偶尔一些制造商使用热浸镀(将零件放入熔融金属中)，但不建议使用压铸件，因为压铸件含有气泡在高温下会膨胀，导致零件开裂，氧化:原料含硅，如果直接进行阳极氧化，表层会沉淀出一层灰黑色粉末，这是普通氧化工艺无法解决的，抛光、喷砂然后氧化处理可以缓解问题，但实际氧化效果一般不理想，个人不建议对压铸件表面进行阳极化处理。
  化学溶液电镀：浸泡后通过加热化学溶液在零件表面形成涂层，溶液的加热温度一般在90℃左右，不足以引起铸件开裂，喷漆：由于铝件表面附着力不高不能直接喷漆，需要喷一遍专用底漆再喷面漆，为了提高表面附着力，磷化后可以进行喷漆操作，喷塑又称静电喷涂，是目前比较流行的表面处理方法，烘烤：磷化喷漆后烘烤一般温度在200℃左右，不足以引起机械铸铝件的开裂。