我们在对产品进行加工制作时经常会发现产品出现缩孔现象，其实这种情况的原因是因为金属溶体充型后由液相变为固相时必然存在的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是由外向内冷却，当铸件壁厚较大时内部必然会产生缩孔和气孔，因此就压铸件而言，尤其是就厚压铸件而言缩孔缩松问题是不可避免的，也是无法解决的，压铸过程中的缩孔缩松问题不是压铸工艺本身可以完全解决的，要彻底解决这个问题只能超越过程或者从体制外寻求解决办法，这是什么方法？
  根据产品的加工原理，产品出现这种情况时我们只能通过补缩的思路进行处理，产品在凝固过程中的相变收缩是一种自然的物理现象，压铸件的进给有两种方式，一种是自然进给，一种是强制进给。要实现自然补缩，我们的铸造工艺系统必须有实现“顺序凝固”的技术措施。很多人直观地认为铸件的缩孔、缩松缺陷可以通过低压铸造方法解决，但事实并非如此，使用低压铸造工艺并不意味着铸件的缩孔和气孔缺陷可以得到解决，由于压铸工艺本身的特点，建立一个自然的“顺序凝固”工艺是困难而复杂的。
  这种方式的最大特点是凝固时间相对较短，与普通的工艺相比短了四分之一甚至更多，因此在压铸工艺系统的基础上增加强制补缩措施，适合压铸工艺的特点，可以很好地解决压铸件的缩孔缩松问题，实现铸件强制补缩有两个层次，一是基本消除铸件的缩孔、缩松等缺陷，二是使毛坯内部达到碎粒或锻造组织的水平，如果要用不同的词语来表达这两个不同的层次，那么前者可以用“挤压送料”来表达，后者可以用“锻造送料”来表达。