铝铸件过渡层也叫打底层或预镀层。按其所起的作用又称做结合层或隔离层。 一般情况下刷镀不用过渡层也可以获得良好的结合力,但有了过渡层结合力可提高。过渡层还 有其他作用,如隔离作用,可防止镀层和基体之间的扩散。当所用的镀液对基体有腐蚀作用, 或镀液和基体金属会发生置换反应而产生结合不良的置换性镀层的情况下,预镀一层过渡层可 以防止镀液对基体金属的腐蚀,或防止产生结合不良的置换性镀层。用于防腐的镉、锌等镀层 一般不需要预镀过渡层。刷镀工作层 所谓工作层,一般是指工件 表面的一层镀层。过渡层镀完之后,就可 直接镀覆工作层。常用于工作层的镀层有镍、铁、铁合金、镍钨合金、铜等。有时根据铝铸件工件表面的需要,在过渡层之上镀覆一层镍或铜之后,还要盖一层薄薄的光亮镍或镍钨合金或铁合 金,这时的工作层就是光亮镍、镍钨合金或铁合金,这样的工作层有时也称为盖面层。 各种金属镀层都有各自的安全厚度。所谓安全厚度就是指在镀层质量的各项性能指标都能 得到保证的前提下,一次所能镀覆的厚度。影响镀层安全厚度的因素很多,主要有镀液成分和 工艺条件。就工艺而言,一般地说,镀层越厚,铝铸件镀覆时间越长,电流越大,则镀层结晶越粗, 镀层应力越大,镀层质量就不能得到保证。一次镀 覆的厚度超过了安全厚度,镀层表面的裂纹就会增 多,甚至开裂;镀层与基体金属的结合力下降,甚 至剥落。 在很多场合,所要求的镀层厚度要大于单一镀 层的安全厚度。因此,通常在镀覆前,应对镀层的 结构加以设计,采取适当的措施。要加厚镀层一般有两种方法:夹层镀和分层镀。夹层镀的镀层基体之上第一层为过渡层,其次为铝铸件镀厚层。在镀厚层之间有一层夹心 层,根据所要求的镀层厚度,可以有一层、二层或多层夹心镀层。夹心镀层的作用是减少镀层 内的应力,以增加镀层的厚度。因此夹心镀层的应力和镀厚层的应力相反,夹心层厚度一般不超过0.05mm。 后为盖面层。分层镀的镀层结构和夹心镀的结构相似,所不同的是采用的镀 液不同。分层镀仅采用同一种镀液,是镀一层磨一层的工艺,比如每次镀0.15mm 磨平磨光, 约磨掉0.05mm铝铸件左右,再在光滑干净的镀层表面镀0.15mm 左右,再磨去0.05mm 左右,这 样不断循环,一层一层地增加镀层的厚度。

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