铝铸件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。铸铝件铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。铸铝件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铸铝件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。

　　铝铸件优势：

　　1、铝的密度小，单位体积的重量要比铁和钢小很多，这样就可以减轻一些机械产品的单重，从而达到节约油料的作用，并降低成本。

　　2、铝的抗腐蚀性强，在环境温度下 多表面氧化。如果铝件表面在做一些处理，比如电镀等，效果会更好。

　　3、铝的韧性好，可以进行铸造，拉伸，冲压，压铸等工艺，加工性能好。

　　铝铸件有优秀的机械、物理功能，它能够有各种不一样的强度、硬度、韧性合作的归纳功能，还可兼具一种或多种特别功能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铝铸件的分量和尺度规模都很宽，分量 轻的只要几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只要0.5毫米， 厚可超越1米，长度可由几毫米到十几米，可满意不一样工业部门的运用要求。通常对铝铸件的外观质量，可用对比样块来判别铝铸件外表粗糙度；外表的纤细裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等办法来检查和判别。

　　铝铸件质量对机械商品的功能有很大影响。机床铝铸件的耐磨性和尺度稳定性，直接影响机床的精度坚持寿数；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺度、型线的准确性和外表粗糙度，直接影响泵和液压系统的作业效率，能量消耗和气蚀的开展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的作业寿数。铝铸件锻造办法挑选的准则：铝铸件优先选用砂型锻造，首要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、出产工艺简单、出产周期短。当湿型不能满意要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。铝铸件锻造办法应和出产批量相适应，低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产，铝铸件能够单件锻造也可批量出产。

　　铝铸件的结构设计经验：

　　1、压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

　　2、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

　　3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

　　4、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。

　　5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

　　6、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。

　　铝铸件表面粗糙度的定义和表示方式：

　　铝铸件表面粗糙度一般是由所采集的铸造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如铸造过程中采用的铸造工艺不同，所得到的铝铸件粗糙度是不同的。加工过程中表面粗糙度与使用的刀具、铝铸件的材质等都有很大关系。铸件表面粗糙度与其他零件的疲劳强度、耐磨性、配合性质、接触刚度、震动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性，有重要的影响。铸件表面粗糙度一般标注采用Ra来标注和R来表示。铸铁件浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。