铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能彻底除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。这种情况可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后 行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的快速出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，改善劳动条件，又可降低生产成本。

　　铸铝件表面强化技术：

　　对于特殊应用场合，往往希望铸铁件表层具有特殊的性能。传统铸铁件的整体强化导致零件整体铸造时工艺性能恶化、生产过程复杂。废品率增加和合金元素浪费，并且增加了成本，从而限制了铸铁材质优点的发挥。铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能，以适应于特殊的应用场合。这种技术逐步用于耐磨零件的生产，取得了明显的成效。总之，铸铁技术不是孤立的，加强铸铁复合化技术的研究和应用，风机叶轮以系统工程的观点采取综合措施，是获得优质、高强铸件的根本保证。在此基础上，加强质量管理、采用 的检测手段、提高铸件的尺寸精度和表面质量也是必不可少的环节。

　　喷砂对铸铝件表面结构的影响：

　　铸件表面污染层的金相结构由外向内明显地分为烧结层、氧化层、富Si-P层和树枝状结晶层，厚度约为75μm。喷砂90s后，使用GC、3个压力组的钛铸件表面α-case层均被喷除；富Si-P层仍存在，但随着喷砂压力增大而变薄。使用WA的0.4MPa压力组则无残余富Si-P层存在，在0.6MPa压力下30s后，α-case层和富Si-P层均已被去除，但树枝状结晶层依然存在且随喷砂时间延长而变薄。由于相同条件下WA比GC的去除量大，去除纯钛铸件表面污染层的效果好，所以，在钛铸件喷砂时使用临床常用的刚玉砂即可。本实验中，Wt随喷砂压力的增大而增加，提示在去除表面污染层时，可使用较大压力。但义齿属精密复杂铸件，喷砂对其精度的影响需进一步探讨。纯钛铸件表面喷砂一定时间后，其Ra值基本不再变化，且金相观察表明在较短时间内去除烧结层和氧化层后，并不能在设定时间内完全去除树枝状结构层。因此可以推测，钛铸件表面Ra值在较短时间内迅速下降，然后趋于不变，反映了喷砂前后污染层不同层次的表面特性亦不同。喷砂时可见火花产生，长时间连续喷砂是否会引起二次污染仍有待探讨。因此，喷砂后尚需进一步改进处理才能完全去除纯钛铸件表面的污染层。

　　熔模铸铝件的特点：

　　熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造 大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

　　铸铝件缩孔和缩松如何防止：

　　防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件 后凝固的地方。这样，在铸件 后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在 后凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，是防止缩孔和缩松 有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。加压补缩，将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，可以消除或减轻显微缩松。铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍，则称受阻收缩。对于同一种合金，受阻收缩率小于自由收缩率。