铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。 后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

　　铝铸件表面氧化膜改善方法：

　　在各种金属和非金属杂质存在的情况下，在组织疏松、孔隙率高等特性的影响下，铝铸件表面的阳极氧化膜染色后极易出现白斑，从而使得质量得不到保证。要想改变这种情况有三种方法可以实现，它们分别是密度冲击法、打磨法、喷丸法。在铝铸件阳极氧化的初期，就采用高电压、大电流对其进行冲击，使得原先被杂质分割的结构通过大电流冲击而连接成片，避免铸件表面不良现象的产生。要是直接对铝铸件表面进行打磨的话，磨下来的铝末就能将铸件表面的孔隙填充完整。针对铝铸件表面进行的喷丸法也是同样的，只要在喷丸之前用圆头锤子敲击工件的方法，就能将原有的缝隙闭合达到连接成片的目的，从而保证氧化膜的质量。

　　提高铝铸件质量的方法：

　　所谓的电解抛光，其是就是通过电解的方式，使得铝铸件的表面形成一层氧化物薄膜，从而起到改变铸件表面状态和性能的作用。采用电解抛光之后，铝铸件表面是变化是非常明显的，包括表面着色；耐腐蚀性、耐磨性、硬度等性能增强；保护金属表面等。虽然阳极氧化也能得到类似的效果，但是对于铝铸件来说，由于原料中的合金成分比较复杂，所以会使得合金表面形成的氧化层质量与数量也是不同的， 终的结果有可能是铸件的氧化表面厚薄不均，并伴有其他缺陷。这样一来，还需要用其他工艺加以弥补。

　　铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型（芯）退让性的措施。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

　　铝铸件中过滤器的应用：在铝铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“治愈”，还作为薄弱点保留在铝铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。在有色金属制造生产时，合金普遍容易氧化是一个另业界头疼的问题，不管是铝、铜还是其他合金都十分类似。目前，采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术，基本已经能解决掉相关的问题。

　　铝铸件优势：

　　首先，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在轿车工业中得到了广泛的运用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在接受一样载荷条件下选用铝合金铸件，能够减轻布局的分量，故在航空工业及动力机械和运送机械制作中，铝合金铸件得到广泛的运用。铝合金具有杰出的铸造功能。因为熔点较低，故能广泛选用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内涵质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产功率。铝合金因为凝结潜热大，在分量一样条件下，铝液的凝结进程时刻连续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和布局杂乱的铸件。