宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

　模具确定了部件的外部轮廓，芯子决定内部轮廓。芯子可以固定在牵引机上或者也可以单独移动，这种情况下芯子必须张开以便能收回自由端，并且部件的壁厚随着挤压的进行也降低了。在芯子的位置没有控制的侧移能够产生偏心度。

在各种挤压工艺中，在对铝和合金使用得 广泛的工艺是直接挤压法，不经过润滑和使用套筒。模具没有锥形入口和在入口端没有任何径向射线，被牢固地夹在压铸机里。在容器里，坯料和模具在挤压开始前进行预热，牵引机推动一个坯料，或者牵引一个连有更 的压力机的坯料，这些压力机轮流推动经过预热的坯料进入挤压组合装置，因此在另一出口端把容器密封起来，然后挤压坯料，使其牢牢于容器内部接触，随着唯一的发生，在同一方向连续成形。

　预热温度可以设到较轧制温度高20~30℃，预热到热环境工作温度应该注意加热均与以便节约能源。均匀性必须发生在固相温度下，这是为了让 初的沉淀物球状化，把中间金属态和沉淀出过饱和固态的元素。

　对于不可消除的软化过程，驱动力是储能的损失，其开始于晶格中点缺陷的减少，位错密度持续降低，并 终进入晶格边界的重新排列。各个单独的软化机制不会分离的进行，实际上是同时发生或顺利重叠进行。

重结晶的铝材料拉伸中，其表面明显的变化流线和剪切面呈现为橘皮样外观。橘皮效应是随变行增强而增强的不定向表面粗糙化，是负面效应，可能在变形程序之后成分的动态加入过程中引起裂纹而导致材料不合格。变形局限于活性变形刘线上和活性窄条面上。

　在重结晶过程中，由于核的定向生长而产生的定向成核，优先定向可能发生。产生的轧制组织可能不同于所谓的变形重结晶结构，重结晶晶核能形成于立方结构的带、晶粒边界、剪切带和沉淀物上。

材料在热机械力载荷下，其性能通常只在一个很小的范围内波动，因此不能简单的只用一个性能值来描述或定义。许多的独立的特征值在形变时或形变之后会发生变化，因此需要一个确定的应力Kf来确定塑性形变，也就是所谓的屈服应力。

　铝制品在一百多年前就已经实现了产业化，机械加工在铝的制造业和装配业中一直起着重要的作用。74％的原铝和再生铝都是从熔融状态铸造而成的，随后都连续经历塑性成形的过程，通常在不同的阶段有不同的过程。

测试是一个增加成本的因素。因此，任何测试的数目以及程度应该保持在合理范围内。测试的所需范围应该在报价阶段商定或在定义所用的验收标准时弄清楚。质量管理体系如ENISO9000ff，是通过采用覆盖组织所有领域的合适的方法以确保错误发生 小化的手段。

　对于铝合金，主要的冲击负载是缺口棒材冲击强度；抗拉，抗压，弯曲或扭转冲击试验仅仅是在特殊的情况下做的。