(1)常用的大型铸铝件通常使用砂型铸造加工工艺，所以有很完善的制作基本规律能遵从，可创建制作统一模式。
(2)大型套类、箱类铝铸件，壁厚规格尺寸调节难度系数过大，在设计制作时，对外部模及芯盒应使用不相同的制作收缩率，另外，还应提升泥芯的退让性。
(3)大型环类、板类铝铸件，比较容易出现弯曲变形，要专门针对铝铸件的内部构造和外观安装防弯曲变形的拉筋进行防护。
(4)箱类铝铸件中若有壁厚较薄且方位急拐的隔断时，浇铸体系应达到从隔断开入尽早充型的需求。
大型铝铸件在凝固的过程中，因为泥芯的阻挡的作用，铝铸件外观形状与芯腔的收缩率不一致，可在水玻璃砂芯或树脂砂铸造芯内摆放硬砂块，水玻璃砂中需加锯末3%~5%以提升其退让性。相对于平面方位规格尺寸过大，但相对高度方向较小的铝铸件，其模型与铝铸件都比较容易出现变形，我们按照铝铸件的内部构造和外观添加防弯曲变形的拉筋来进行加工处理。壁厚较薄且方位急拐的隔断充型难度系数过大。在制作浇铸体系时，应尽量使铝液尽早地填满这些隔断。大型铸铝件要求其有优质的整体性能，更高的精确度，少的加工余量和光滑的表面层。制作加工的智能化机械化水平在逐渐提升 的同时，将多地向柔性生产层面进步，以增加对不相同成批和多品类加工的适应性能。节省能源和原辅材料的创新技术可能会取得大力发展，少产生或不产生环境污染的新技术新机器设备将优先得到重视。产品质量控制技术系统在各加工过程的检查和无损检测、应力检测层面，将有新的进步。