1.工件设计构思
设计人员应首先全面掌握用户的运用需求及作业条件，压铸件的受力状况，过后按照运用需求及作业环境选取适宜的质材，掌握其质材压铸特性等。在设计构思时，要特别留意在满足运用需求的先决条件下，尽可能的使其结构简单一点。壁厚适宜均衡，且留出有必要的出模倾斜度，不然的话会致使凹陷、气孔、回缩、欠铸、拉痕、裂痕、形变等瑕疵。此类工件尺寸精确度的需求应科学合理，否则会对模具设计、加工、工艺条件的拟定和管理带来不必要的不便，又会带来大批量的不合格产品。

2.压铸工艺的拟定和实施
这一点与模具、压铸设备的品质、操作人员的技术专业能力有关系。在我国原有压铸设备条件下，对压铸工艺基本参数还难以实现安全稳定、牢靠、准确的把控。实现基础把控压铸工艺是将压铸设备、质材和模具等要素搭配并予以运用的流程。
3.模具结构、质材及制造精度的选取
压铸件是由模具铸造的，显然模具的构思、制造、其质材的选取等与产品品质有密切联系。模具结构不规范，不管从工艺上实行哪种措施，都不容易使产品达标。除此之外，其质材、模具的加工精度、外表粗糙度、加工印痕、热处置的细小裂纹、氮化层薄厚以及模具装配不合理等，均会危害产品的品质及模具使用期限。
4.质材的回缩率
铸件质材的回缩率，一般以均值百分率亦或是有一定变动区间的百分率形式提供时，一般选择质材的均值回缩率。针对精确度较大的压铸件，在对其模具进行构思时，选择质材回缩率应特别留意，有必要时，可以先作测试模具，在测试模具上获得需用的数据资料过后，再开始设计构思和生产用作大批量生产的模具。