随着压铸件使用越来越广，尤为在汽车关键部件、结构件层面使用，对压铸件品质规定也越来越高，准确度检验、无损探伤已变成压铸整个过程制作的重要一环。合理、迅速、全方位的工业检测技术及解决方法，可以协助压铸件生产厂家及时、高效地开展质量检测，备受众多压铸企业的追捧。

  伴随工业CT越趋多元化的发展层面，兼顾检测特性及可追溯性测量精度的METROTOM工业CT测量系统，选用高精度机械结构及专利的校准技术、于综合性能层面有着更强的开拓性，尤其反映于铝压铸毛坯件的尺寸及形位公差检测、厚度剖析、数模核对/实际值核对及逆向工程等精细应用范围。

  压铸件除去飞边毛刺的项目极大，需用的人力成本高，劳动环境问题，企业选用机械人或数控机床去毛刺是发展趋向，但需用确立压铸件的毛边规范。压铸件的毛边情况与模具准确度，锻造工艺，压铸机息息相关。文中从铝合金铸件的标准公差，模具设计制作的空隙规定，压铸工艺的合理化层面各自阐述了针对铸件毛边的影响，确立了不一样形式除去毛边的承受力情况，并从而明确了智能化除去压铸件的毛边规范。

  除去压铸件的飞边毛刺企业需用投入大量的人力物力，毛边工人数是压铸工人数的1～2倍，人力成本高。毛边制作现场灰尘大，噪声高，现代的年轻人又不愿意从事这种工种，企业招工困难。