压铸件品质选择与模具的制定，而压铸模具设计关键便是浇排体系的制定；浇注体系就是指从压铸机的压射体系到模具型腔中间的金属流通通道，排溢体系更是确保型腔气体流出、搜集金属液前锋渣料的核心。

  制定良好的浇排体系能将型腔内的气体经过排气通道排出去，并使金属流有平稳的流通，匀称地补充一整个型腔，降低铸件制造中的不合格率。

  如今的产品设计多趋于系列化制定，一个压铸模具通常需要可用不同产品的规定。为降低模具成本的投入，客户通常都是会规定选用拆换模具型芯的方式来降低模具成本的进入。可是，此类生产过程为我们的压铸厂家造成一定的影响，尤其是一个模具生产毛坯件达十几种时，就需要和模具厂开展有效的沟通，尽量避免芯子拆换的种类，经过机加来完成产品种类转换。

  针对头次设计构思的模具，在所难免产生某些设计变更的状况，在条件容许的状况下，尽可能提升模芯尺寸、油缸抽芯行程延长、留有渣包部位、顶杆部位、及其考虑到未来提升协助浇道的部位等对策，为将来的模具变动留有空间

  在压铸制造中，压铸模具的制定存有一个“铸件占比”的问题，说白了“铸件占比”就是指铸件净重占出模净重的比率，很多压铸厂商忽略“铸件占比”对生产成本的影响，他们只了解良好的浇注体系能制造良好补充的铸件，降低残品的数量