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铸铝件熔化温度过高时铁质坩埚与锌液反应加快
1、铸铝件熔化温度过高时铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
2、熔化温度适中，压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是铝合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
3、熔化温度过低时合金流动性差，不利于成形，影响铸铝件表面质量。
铸铝件在处理前首先要进行除油作业，如果铸铝件上存在油污，将会影响到处理工艺。铸铝件在清洗过程中，清洗剂的酸碱性要低。清洗剂 好具有易溶解在水中的特性，同时具有很好的稳定性和良好的冲洗性能，其PH值要在9-11之间，并且要加入缓冲剂来保证清洗剂的稳定性，从而减少对金属的腐蚀状况。清洗完毕要进行酸性脱脂，酸性脱脂可以彻底清洗铸铝件表面的油污，但是对零件的防腐要求较高，我们可以配好酸度适中的脱脂剂，其中包括有聚磷酸钠为主要成分的缓蚀剂和低碱度活性剂来去除油污，这样可以达到良好的去油清洗效果。
其次是要对铸铝件进行碱蚀，因为锌配件铸铝件中的杂质较多，在进行处理工艺时，容易引起氧化形成白色腐蚀物，从而影响处理工艺的效果，碱蚀溶液可以使得铸铝件表面的氧化物和腐蚀的产物进行转化，从而形成黑色或者是灰黑色的疏松层，然后进一步进行酸性处理，可以使得铸铝件在处理之后具有光亮洁净的表面。
后是要对铸铝件进行化学转化膜作用，化学转化膜通常因为其多孔性能，所以增加与底层的结合，从而提高防腐的性能。
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