铝压铸件在压铸过程中需要注意哪些问题
铝压铸件是一种压力锻造的零件,是运用装好铸件模具的压力锻造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,锻造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件,这么的零件一般就被叫做铝压铸件。因为金属铝及铝合金具有极好的流动性和可塑性,并且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造,因而铝压铸件能够做出各种较杂乱的形状,也可作出较高的精度和光洁度,然后很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的锻造余量,不只节省了电力、金属材料、还大大节省了劳作成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;然后铝压铸件被广泛应用于轿车制作、内燃机出产、摩托车制作、电动机制作、油泵制作、传动机械制作、精密仪器、园林美化、电力建造、修建装修等各个职业。
铝压铸件为预防出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:
1、提高浇铸温度。
2、对模具进行必要的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料。
3、改进浇注系统,使浇铸更加流畅,缩短充形时间。
4、金属模型对壁厚有一定要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。产生原因及排除措施:
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
5、调整内浇口截面积或位置。
6、调整模具温度,增大溢流槽。
7、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
8、涂料使用薄而均匀。
铝压铸件在压铸过程中注意事项:
1、外表处理上架:坯料经时效,硬度已合格,型材就没那么简单变曲折,但上架时仍是要注重,两头抬料时,尽量防止上下大力动摇,大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。
2、挤压装框:这环节也是十分重要,锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注重了:这料是大料仍是小料,是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说,大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折,但小料和平面模拉出来的料,抬两头就很简单形成曲折,这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可,例如:百叶、窗片、压盖等,就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
3、挤压调直:调直是型材形成曲折很严重的环节,调直工必定要注重调直所用的力度,力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等,力气过小就会发生型材调不直,形成曲折。
铝压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低,故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。铸造铝合金铸件拥有众多的优势,使它成为铸造行业的发展方向和采购客户 受青睐的铸造产品之一,未来随着铝合金铸造技术的进步,它将在更大的舞台上展示自己的风采。由于铝铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜染色后极易出现白斑,铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。可以采用以下几种方法来避免这个问题:
1、采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。
2、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
3、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑,从而保证其质量。
铝压铸件为什么加硅:
1、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上,加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金,并没有多少的差异。如今的压铸工艺,充型压强可以超过100MPa, 差的流动性的合金也没有充型不足的困难。
2、能减少“液~固”相的相变体积收缩率,根据诸多实验判断,含硅量到20%左右的铝合金,能达到相变体积几乎没有改变。因此,如果是使用在高温场合的铝活塞,一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽量去到 高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。