气泡
（1）特征   
铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
(2)
产生原因    
①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模
具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时
间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模
剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。
 （3）处理方法
①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第
一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平
衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废
料；⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱
模剂用量。