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形变热处理的效果可以归结为所有过程都发生在热处理阶段，他受处理时缺陷引入的浓度地影响。没有必要同时完成两个步骤，热处理可以在形成之后完成。

铸铝件形状，例如挤压坯料，在热加工之前均匀化有许多原因。
　　1　首要的，人们试图消除铸铝件的残余应力，移除熔析（晶界共晶体）和融化出现在晶界处的任何共析组分。
　　2  宏观偏析的消除，例如由坯料中的反偏析产生，这因为涉及的扩散距离是不可能完全消除的。
　　3　除此之外，均匀化经常使过饱和固溶体中的元素均匀的析出，特别是Mn和Fe，它能够影响重结晶行为和热可锻造性。
　　4 后，可时效强化合金的硬化元素吸附在固溶体中。这些元素可以在随后的冷却中再次析出，但并不是快速的。如果适当的控制这个过程，分布就是那样。当材料固溶处理之后，析出会迅速的尽可能的溶解。

在制造铝砂模铸件不同的工艺中，湿型模具应用 广。在这一工艺中，倾料之前模具既没有烘干也没有烤干，而是保持潮湿。这限制了倾料的温度范围和铸造的壁厚，因为金属能够从模具材料中吸收氢气。
 

微观结构来源于纯二元、三元或更高的合金系统相关的平衡条件。成产中的合金形成三元或更高元系统，并且在实际冷却条件下凝固，这样可能导致实际凝固微观结构的改变。存在的微观相和变体可以通过合金的混合、微量元素和助熔剂获得。超速冷却会造成晶粒生长后期集中程度不够，因此合金元素的影响和还原溶解性，以及固体中溶解的相都是不够的。
 

铸件的性质由性质很多因素决定。这些因素可以按照合金和铸件种类，还可以按照程序阶段和中间产物来分类，这些因素影响铸造、凝固和磨光程序。在合金标准中，材料性能、合金成分、铸造和热处理程序的分类恰好证明了这些。

铸件合金是根据欧洲标准ＥＮ1706“铸造铝和铝合金”来标准化的。这个标准代替了ＤＩＮ标准1725，第二部分“铸铝件”。关于来自这个变化的原因，下面讨论了这两个标准的相互关系和相应的参考值。
　　ＥＮ标准应该用于EN1559-1、EN1559-4、EN1676和ISO8062设置的结构中，包括了铸件部件运输的 术语、生铝的规范和铸件的尺寸差。这个标准是基于其他标准中的定义。
 

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。