按时清洁养护铸造模具，是尤其必要的一件事情，不论是合金模具 ，还是木模 ，唯有好的铸造模具才可以制作出好的铝铸件。尤其是在木制模具湿型砂锻造时，因铸造模具长时间触及型砂中的水汽，非常容易发生弯曲变形，因此 要按时检查铸造模具弯曲变形量，避免因木模吸湿出现变形而致使的铝铸件加工的剩余量降低或者是丢失。
熟练掌握好有效的砂铸铝件制作技术，包含沙土的紧实度，取出铸件具体方法，浇冒口的摆放具体位置和开设方式 ，铸造模具在模腔中稳定度的校准等，都可能会干扰到砂铸铝件精确度和外观光滑度和后面制作加工。
有效的熔铸方式，尤其是熔铸回炉料的情况下，回炉料的初期清洁，去油，清除不必要的其余非铝质合金等，掌控好适宜的浇铸工作温度，过高的工作温度会致使铝铸件内部构造内部结构晶体颗粒体积过大，铝铸件外观泛黑，泛青等不正常色，过低则发生孔洞夹渣等内部问题。
铸铝件首选利用砂型铸造，关键因素是砂型铸造相较于其他锻造方式 成本费用低，加工工艺简便，制造时间比较短。当湿型无法满足需要时再选择利用黏土砂表干砂型，干砂型或其他砂型。
要加强型砂的紧实度。降低型砂的退让性，如此一来能够 大限度降低铝铸件热变形致使的铝铸件组织架构稀松，以得到内部构造紧密的铝铸件，还能提升 铝铸件物理性能，紧密的砂型还能很大程度上降低因高的温度冲刷产生的设备沾砂，提升 铝铸件外观光滑度。
因型砂过分紧密会干扰砂型的透气率，因此 在确定不干扰砂型強度的前提下，要降低型砂的水汽占比，如此一来能够 降低因高浇铸发生的混合气体，避免孔洞发生。
适宜的浇铸工作温度，工作温度过高砂铸铝件内部构造内部结构松散，过低会发生冷隔和夹渣，浇铸时，在浇注口位置摆放滤网，避免杂物进入到模具。