制作部件优劣的产品品质不光要靠的加工器械来确保，模具在制作中的角色也同样是特别关键，尤其是对铝合金重力铸造而言，模具的强度和耐用性对产品品质的作用十分明显。
在合金制作流程中，模具更大的是为了能生成铸型型腔，因此正常情形模具原本并不会直接与合金液相遇，相对于设计繁琐的非金属材料模铸件更是如此。但铝合金重力铸造则有所不同，因为铝合金熔点较低，加工特性好，在大批量生产加工时，铸件的外观要由模具直接生成。
借助铝合金压铸模具直接成型的办法不但能够加快产出率，更关键的是还能经过调控模具不同位置的热度划分，来把控铸件的组织架构和晶粒度，铝合金铸造增强铸件产品品质。此外也有一个优势，就是预防了大批量用到设计材质而引致的环境破坏，缓解了厂区的加工环境。
伴随铸件造型复杂性差异，铝合金压铸模具也有所不同;就算是同一个部件，选用不一样的铸造技术，需用的模具类型也是有所不同的。但无论怎样，铝合金压铸模具也是有其共同性的。
要想获得不错的制作结果，前提要选用适宜的铸造技术，它的优劣会直接影响到铸件产品品质和技术出品率的水准。另一方面，作为铝合金压铸模具要有好的容热水平，不光是为了能更好保障模具使用期限，也是为了更好地能对连续性运行中的温度进行调整。此外，铝合金压铸模具还需有较稳定的制冷系统和拔气体系，借助制冷，加快生产效率，并把控好铸件物理性能，预防和解决铝合金裂缝和缩陷。