在铝合金压铸件的加工进程中，铝合金在冶炼和浇铸时，能吸取非常多的氢气，降温的时候因溶解性的降低而持续进行析出。有的相关资料讲述，铝合金中分解的较多的氢，其溶解性随金属液的温度的上升而变大，随温度的降低而减小，由溶液转换成固体时，氢在铝合金中的溶解性降低十九倍。所以铝合金液在降温的凝结环节中，氢的某个时段，氢的占比高于了其溶解度就会以汽泡的方式析出。因饱合的氢析出而发生的氢气泡，太晚漂浮排出来的，就在凝结环节中发生微小、分散化的孔洞，即通常大家常说的针孔现象。在氢气泡发生前实现的过饱和度是氢气泡形核的数量的函数，而氧化物质和其它掺杂物则在起小气泡主导的功效。
在正常加工环境下，尤其是在厚大的砂型铸件中非常难规避针孔现象的发生。在环境湿度大的环境中溶炼和浇铸铝合金，铸件中的针孔现象更是明显。这就是我们在加工中时常有人不理解空气干燥的时期总比多雨湿气大的时期铝合金压铸件针孔现象瑕疵少一点的缘由。
通常情况下，对铝合金来讲，倘若晶体温度范围过大，则发生纤维状针孔现象的可能性也就大很多。这主要是因为在正常铸造加工环境下，铝合金压铸件有宽的凝结温度范围，使铝合金更易形成密集的纤维状晶体。在凝结后面，纤维状晶体空隙位置的残存铝液也许相互之间隔离，各自产生于类似封闭性的小区域中，因为它们遭受外部大气压强和金属溶液的静压作用较小，当残存铝液深入降温回缩的时候能形成一些程度上的真空环境，进而使金属中过饱和的氢气进行析出而发生针孔现象。