一.压铸件的造型架构的要求：a、去除里面侧凹；b、规避或缩减抽芯位置；c、规避型芯交错；适当的铸造件架构不仅仅能简单化铸造型的结构设计，减低制造成本，并且也改进铝铸件产品质量。
二.铸件制作的薄厚的要求：压铸件壁薄厚是压铸工艺中一个有特别作用的要素，壁厚与整体的技术标准有密不可分的关系，如添充时长的估算、内浇口快慢的选用、固化时间的计算、压铸模具温度变化的剖析、工作压力影响、留模时长多少、铸件顶出的温度大小及使用效果；a、工件偏厚会降低其物理性能，过薄的工件内部密度好，相应的提升了铝铸件硬度及抗压能力；b、铝铸件薄厚不要过薄，过薄会致使铝液添充不当，注塑成型不便，使铝合金热熔连接欠佳，铝铸件表面上易出现冷隔等问题，并给压铸工艺造成不便；压铸件随壁厚的增大，其里面孔洞、缩松等问题增大，故在保障铝铸件有充分硬度和强度的条件下，应尽可能缩减铝铸件厚度并保证剖面的厚度均衡统一，为了能规避缩松等问题，对铝铸件的壁厚部位做适当的减厚，添加筋；相对于大片面积的平板类厚壁铝铸件，设计筋以缩减铝铸件壁厚。
三.铝铸件制作筋的要求：
筋的作用是改薄壁厚后，用来增强工件的硬度和刚度，防止减少铝铸件回缩出现变形，和规避工件从压铸模具内顶出时会出现变形，添充时用来作用协助回路，铸造件筋的薄厚应少于所处壁的薄厚。
四.铝铸件制作的圆弧形角的要求：
压铸件上只要是壁与壁的衔接，不管90°角、锐角或钝角、埋孔和凹槽的根处，都应制作成圆弧形角，唯有当预估确认为分型面的位置上，才不使用圆弧形角衔接，其它位置普遍须要为圆弧形角，圆弧形角不能过大或过小，过小压铸件易出现开裂，过大很容易出现松疏缩松。