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铝合金压铸件脱皮缺陷的解决方案
铝合金压铸件脱皮缺陷解决的基本思路是提高脱皮位置金属液体的融合性、降低铸件表层的气孔或微气孔现象、提高铸件表层的致密性。压铸件脱皮缺陷解决的基本步骤按照优先级顺序可依次归纳为4个方面：
1压铸工艺优化
这主要从模具温度以及铝液温度，涂料的喷涂量以及压射速度，增压和局部加压的时机等方面考虑。模具温度太低会导致以喷雾状流入压铸模具腔内的金属液在表面迅速凝固，后续液体流入后两者未融合而形成两重皮。用提高铝液的温度来提高模具温度，局部关闭冷却水从而使脱皮位置温度升高，加强金属液体的融合性。压铸件厂家
但是局部温度过高会使形成的表皮出现缩凹或缩裂现象，缩裂后破壳的铝水会在表皮形成不牢靠的铝皮，这时需要通过冷却水或提高喷涂量来降低模温。脱模剂喷涂量需要合理控制，喷涂量过多会使模具表面粘结的涂料和水分过多，这不仅会降低模具表面的温度，还会加速铝液填充时的氧化现象，从而加重脱皮现象。2级高速压射的位置点对模具的脱皮缺陷有很大的影响。2级压射点过迟，会导致低速压射进入型腔的铝液在高速压射的液体未到位就已凝结，与后进入的液体融合不紧密;压射点过早，浇道中的铝水会包裹着大量的气体产生不规则的喷射，型腔表面产生的多个薄层凝结面会被水汽或油烟氧化，从而使得薄层之间凝结不牢靠，在喷丸处理后出现脱皮现象。
2压铸原料品质改善
铝合金压铸件如果铝液品质不好，内部组织烧损氧化现象严重，铝合金液在填充型腔的过程中容易产生隔层。铝液若提炼不彻底，除渣不干净，内部氧化渣过多或者表皮氧化现象严重，都会使产品出现脱皮现象。防止铝液里有小颗粒状的冷料，不要让铝水出现降温结晶，不要在浇勺打料的位置加入炉料。要合理安排熔炼操作工艺，炉料新材料中不允许出现块状的结晶硅。
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