退火处理将铝合金铸件加温到较高的环境温度，一般来说约为300℃左右，保温相应的时间段后，随炉散热到室内温度的工艺称之为退火。在退火操作过程中离子晶体产生融解，其次相质点产生集聚，能够解决铸造件的热应力，比较稳定铸造件外形尺寸，降低变型，扩大铸造件的塑性变形。

　　固溶后把铝合金压铸件加温到尽量避免高的环境温度，贴近于共结晶体的溶点，在该环境温度下保持良好长的时间段，并紧接着迅速散热，使加强组元最大限度的融解，这样的持续高温情况被固定储存到室内温度，该操作过程称之为固溶后。固溶后能够提高铸造件的抗压强度和塑性变形，解决铝合金型材的抗腐蚀性能。固溶后的实际效果主要是关键在于以下三个因素。

　　隔热保温的时间由加强设计元素的融解效率来决定的，这关键在于铝合金型材的类别、有效成分、机构、制作方式 和铸造件的样子及壁厚。压铸铝合金的隔热保温时间段比变型铝合金型材要看起来多，一般 由检验明确，一般来说的砂模铸造件相对于同类别的热挤压件要增加20%-25%。

　　散热效率。热处理时给与铝合金压铸件的散热效率越大，使离子晶体自持续高温情况储存之后的过对比度也越高，因此使铸造件取得高的物理性能，但与此同时所产生的热应力也越大，使铸造件变型的可能也越大。散热效率能够根据使用有着不一样的热导率、导热能力、蒸发掉蒸发热和粘滞性的散热物质来改变，为了更好地取得较小的热应力，铸造件能够在热物质（开水、滚油或熔盐）中散热。

　　固溶后环境温度。环境温度越高，加强设计元素融解效率越快，实际效果比较好。一般来说加温环境温度的上限低于铝合金型材的环境温度，而加温环境温度的下限应使加强组元尽量避免多地溶入离子晶体中。