为了更好的达到大家对产品的标准与需求，不同的加工方式被开发出来，今天我们就来了解下铝铸件的工艺优势以及检验标准。压力铸造是现代金属成形工艺中发展迅速的一种特殊铸造方法，该工艺的实质是在高压作用下，用液态或半液态金属高速填充压铸型腔，并在压力下使铸件成型凝固，压铸工艺特点:高速、高压是压铸的主要特点，常用的工作压力为几十兆帕，充型速度约为16 ~ 80米/秒，用熔融金属填充型腔的时间很短，约为0.01 ~ 0.2秒，与其他铸造方法相比，压铸具有以下三个优点:铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至高达4级；表面光洁度好一般相当于5~8级。
  通过这种方式加工出来的产品强度以及硬度有着一定的提升，比一般的砂铸方式提高了百分之三十左右，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定互换性好；薄壁复杂铸件可以压铸，比如目前锌合金压铸件的最小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸造孔径为0.7毫米；最小间距为0.75毫米，比如国产J1113卧式冷风压铸机平均每8小时可以压铸600 ~ 700次，小型热室压铸机平均每8小时可以压铸3000~7000次；压铸模具使用寿命长，一对压铸模具和压铸钟表合金的使用寿命可以达到几十万倍甚至几百万倍；由于压铸的优点，如尺寸准确、表面光滑，易于实现机械化和自动化。
  客户在收到产品之后可以直接进行使用，即方便了客户又节省了人力物力，其他金属或非金属材料可用于组合压铸，节省装配时间和金属，压铸是最先进的金属成形方法之一，是实现少屑无屑的有效途径。目前压铸合金不再局限于锌、铝、镁、铜等有色金属，也逐渐扩展到压铸铸铁和钢铸件，压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率，由于压铸机的功率越来越大，铝铸件工艺的产品尺寸可以从几毫米到1 ~ 2 m不等；重量从几克到几十公斤不等。