金属铸件加工时难免会出现瑕疵，相信这是很多工厂都非常头疼的问题，那么今天我们就来讲讲如何进行预防，防备发生针孔的办法：禁止运用被污染的铸造铝合金资料、沾有有机化合物及被严峻氧化腐蚀的资料。操控熔炼工艺，加强除气精炼。操控金属型涂料厚度，过厚易发生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位选用激冷办法，如镶铜块或浇水等。选用砂型时严格操控水分，尽量用干芯。防备气孔发生的办法：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，防止气体卷进。
    为了防止金属铸件产出后外表有渣质，我们需要慎重操作，防止氧化现象发生造成渣质。Al-Mg合金必须在掩盖剂下熔炼。熔炉、东西要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干运用。 规划的浇注系统必须有稳流、缓冲性能。选用歪斜浇注系统，使液流稳定，不发生二次氧化。选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不发生脱落而进入铸件中形成夹渣。防备发生热裂的办法： 实践浇注系统时应防止局部过热，削减内应力。模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝结即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 
    在进行加工时需要严格把控涂料的厚度，让铸件的各个区域冷区时间达到一致。根据铸件厚薄状况选择恰当的模温，细化合金组织，提高热裂才能。改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，削减热裂倾向。防备发生疏松的办法：合理冒口设置，保证其凝结，且有补缩才能。恰当调低金属型模具工作温度。操控涂层厚度，厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷才能。恰当下降金属浇注温度。