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铝铸件在我国电力工业突飞猛进的发展
随着我国电力工业突飞猛进的发展，电力工业中输变电设备中许多大型薄壁罐体，铸铝件壁厚通常在8～15mm，但法兰及支撑、接电部分壁厚可达50～80mm，这些罐体用于11～50万甚至高的电压等级输电线路上。原先这些罐体采用钢板或铝板焊接而成，里面灌满绝缘油，每半年或一年换一次绝缘油，给工农业生产带来很大不便。
20世纪90年代国内引进了国外的SF6绝缘技术，这些罐体改由AlSiMg合金铸造而成，其形状 加复杂，许多由原来的2～5个零件组合而成，体积大、密封法兰多，里面充上0.5～0.8MPa的SF6气体，要求气体的年泄漏率小于0.5%～1.0%，以达到整个装置10年免维修的工作状态。另外大型载重卡车、坦克、装甲车上的大型柴油发动机上缸体、曲轴箱、涡轮增压器及航空航天中许多铝铸件几何尺寸大、形状复杂、壁厚相差悬殊，且大都有气密性要求。
为了提高铝铸件致密性，解决厚大部件的缩松和密封槽(面)上的针孔，研究开发了大型铝铸件的砂型低压铸造技术，它由导电性能优良Al-Si-Mg合金研制及熔体净化新工艺、铸型定位技术、适用于铝合金熔铸的高温密封材料及方法、砂型大件的低压铸造技术及高光洁度、高精度型芯制造技术构成。经过10多年的数家工厂的生产实践，证明此技术方便易行、设备投资少、制造容易、通用性强，泊头铝铸件所生产出来的铸件合格率高，除满足国内需要外，还大量出口到、欧洲、日本等，成为世界高压电气设备制造商ABB、西门子、阿海法的铝铸件供应商。
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