铝压铸件的设计和电镀前的处理
一、铝压铸件的设计:
1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充带来影响。
2、考虑脱模问题,这点在压铸实际中非常重要,现实中往往回出现这样的问题,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1到3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右。
3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽心位,尽量的放两边,好不要放在下位抽心,这样时间长了下抽心会容易出问题。
4、有些压铸件外观可能会有特殊的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。
6、对于需进行表面加工的零件,注意需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多。而且会把里面的气孔都暴露出来的,不能太少,否则粗精定位一加工的黑皮还没干掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量好不要大于0。8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护。
7、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求了。
8、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合。
9、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工。
10、如果是薄壁零件与不能太薄,而且 要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝压铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了。
1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。
2.对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。
3.不能有凹的尖角,避免模具崩角。
4.压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂, 时应将复杂的零件分解成两件或多件。
5.铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。
6.铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑。
铝合金压铸件(含硅)表面做阳极氧化很难的,一般时间稍长回出现黑色。
铝合金压铸件不能做阳极氧化,可用喷油或喷塑。
常用的合金铝6061、7075,铸铝A356着色效果都不错的。
压铸件和阳极氧化之间没有必然的联系。
二、铝压铸件电镀前的处理:
(1)前处理
前处理要保持铝压铸件表面氧化物充分被去除,但同时又要防止过腐蚀。
前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤,如果有一个步骤处理不充分,就会影响到结合力,同时过腐蚀的现象也要 避免。
因为铝压铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀,这将导致金属晶间腐蚀加重,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
同时,经过化学前处理后的铝压铸件要迅速进人下一道工序,这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键,不要预先处理许多制件来等待下一道流程,应该镀多少就处理多少,以保持前处理的铝压铸件可以全部进入下程。
(2)化学沉锌的维护
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,特别是油污或其他金属杂质。
悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。
(3)保证结合力良好的细节
每道工序间的清洗要非常充分,并且工序问的停留时间不宜过长。同时,如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽,都要在热水中预热或出槽热水洗,以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。
特别是碱性加温液的出槽清洗, 要是热水洗,才能将铝压铸件表面残留的碱液清洗干净。
铝压铸件上电镀都要带电人槽,以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电,要观察镀件时不可提出槽外,尽量在槽内带电观察。
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