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压铸机对压铸件的影响介绍
压铸机是压铸生产中的 基本的设备,是压铸生产中提供能源和选择 佳工艺参数的条件,是实现高压高速压铸特点而获得优良压铸件的保证基础.为了保证压铸件的质量,避免压铸件缺陷的发生,节约能源消耗,提高劳动生产力和经济效益,必须要合理地选择压铸机的型号(这里指卧式冷室压铸机).当然正确地进行操作和维护,确保压铸机的性能良好,是压铸生产中极为重要的举措.根据压铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽),选择适当的压铸机型号,具有优良性能的压铸机,是获得优质压压铸件的可靠保证.
现代压铸机的压射机构的主要特点是三级压射,也就是低速排出压射室中的气体、高速填充型腔和不间断地给液态合金施以稳定的高压,即二级速度,一级增压.国产压铸机结构设计基本上是原70年代末或80年初的定型设计,近20年来除电控用PLC取代继电器系统外,整体性能上没有明显的提高,压射部分的结构原理还是比较 的,但所有参数的调节均为人工手动,给压铸工艺规范的实施造成困难,无法保证压铸件质量的一致性.影响压铸机可靠性的主要因素是液压元器件质量不过关,容易造成压铸机漏油及液压系统的内泄现象,影响压铸机性能.为此,无锡宏源公司对压铸设备加大投入,对250T、400T压铸机实行大修改造,将机器关键部位的液压元器件采用品质优良的进口件,以提高压铸机性能的可靠性.机修人员经常对压铸机做好定期的检查,分为每日检查、每周检查、每月检查及半年检查四种类型,及时发现各种小问题并及时处理,决不让压铸机带病运转,避免机器的严重损坏.近5年来,该公司的压铸机未发生大的故障,压铸机性能良好,为优质压压铸件的生产提供了保障.
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