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铝铸件应用铸造、表面打磨法喷丸法
铝铸件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、精密仪器、建筑装饰等各个行业。压铸件厂家
铝铸件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸然后铸造出你想要的铸件。
良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低也不行，这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
1、铸件局部缩松
在油环槽处销孔两侧因补缩不良而产生局部少量缩松。经试验，适当降低浇注温度和金属型温度，调整壁厚差等，便能获得符合质量要求的铝合金铸件。
2、铝液增铁，晶粒粗大
合金采用油炉熔炼，而后注入保温增锅内进行低压浇注。由于铁增锅和升液管与铝合金液长时间接触，铁质在高温下渗入铝合金液中，成为有害的杂质。合金中的铝、硅与铁形成三元金属化合物相，呈片状和针状粗大晶粒。同时，由于铁的存在会降低硅在铝中的溶解度，合金中出观游离的硅，使铸件组织断面上产生“豆大亮晶粒”和粗状组织。上述情况的存在使合金热裂倾向增加，合金变脆，力学性能降低。生产中曾因为炉温偏高，含铁量超过1.2%，在活塞尾部和活塞的断面上见到“豆大亮晶粒”，为此，首先应严格控制炉温，使铝合金液温度控制在600~680℃范围内，增锅和升液管要严格喷刷涂料，按工艺规范定期更换增锅和升液管，此外，经常检查浇口尾部是否有粗晶粒，分析含铁量。
3、活塞产生裂纹
铝铸件是采用冲压技术铸造的零件，是使用压力铸造机械装入铸件模具，从压铸机的入料口浇入液态的铝或铝合金，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
铝铸件长时间使用后，会在其表面产生一些油渍和污渍，严重影响到铝铸件的性能，这时就需要使用铝铸件清洗剂，铝铸件清洗剂适用于铸铝、铝合金零部件的除油脱脂清洗。也可适用于铜、铜合金及其他金属零部件表面残留加工油污、油脂的清洗。
铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块岛屿的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于第一种，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
铝铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔岛屿的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。不过操作起来就显得比较复杂。
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