压铸件冷喷涂技术的原理：

　　冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。冷喷涂技术是在压铸件镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有效方法，该方法对表面制备要求不高，而且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有防止各种以及电腐蚀的能力。很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创新技术。在传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、产生冶金形变和剩余张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可减少张应力。

　　压铸件低压铸造技术的特点：

　　1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。

　　2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

　　3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

　　4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

　　5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

　　压铸件取得均匀镀层的方法，除了选择合理的溶液成分、改进配方外，合理的操作、装挂零件及采取一些特殊的措施，在生产中是非常重要的，通常使用的方法有：

　　1、冲击电流：在电镀开始用较大的电流进行短时的冲击电镀。

　　2、合理装挂零件：使零件处在 佳的电流分布状态下，同时又不使析出的气体停滞在零件的盲孔、低洼部分。

　　3、根据可能调节阴、阳极之间的距离，缩小阴极不同部位与阳极之间的距离比。

　　4、利用“象形”阳极来改善电流分布。

　　5、利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度。

　　压铸件使用涂料的作用：

　　减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂。铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。减少铸件表面的夹砂和冲砂。浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。改善铸件的表面性能和内部质量。通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。