铝铸件厂家生产的铝铸件热裂纹的形貌和特征：

　　热裂纹是铝铸件铝铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铝铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铝铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色，无金属光泽。铸钢件裂纹表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色。外裂纹肉眼可见，可根据外形和断口特征与冷裂区分。热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。在铝铸件表面可以看到的热裂纹称为外裂纹。外裂纹常产生在铝铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部疑固缓慢处、容易产生应力集中的地方。其特征是表面宽内部窄，呈撕裂状。有时断口会贯穿整个铝铸件断面。热裂纹的另一特征是裂纹沿晶粒边界分布。内裂纹一般发生在铝铸件内部 后凝固的部位裂纹形状很不规则，断面常伴有树枝晶，通常情况下，内裂纹不会延伸到铝铸件表面。

　　铝铸件厂家解决铝铸件出现拉伤的办法：

　　铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状，要是其痕迹有一定的深度，严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样就会导致其铸件的表面缺料。铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。铝压铸件的处理办法就是需要及时的修理其模具表面损伤，修整模具的斜度，这样就可以很好的提高其模具表面的光洁度，在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具，使其模具的温度达到200度，在进行控制的时候需要精确的控制其温度，所以需要使用铝合金压铸专用模温机。铝压铸件在使用过一段时间后需要及时的更换其脱模剂，然后在合理的调整其铝合金含铁量以及冷却的时间，成品的内浇口需要及时的进行修改。

　　铝铸件生产过程出来的问题及解决方法：

　　铝铸件在生产的过程中，难免会出现很多的问题，经常会遇见气孔、针孔、裂纹、不规整之类的问题。但是这些问题有些很严重，有些知识影响外观的问题，但是不管什么问题， 终都会影响铝铸件的使用，有时候严重的就成为废品了，不过遇见这么一些问题，铝铸件厂家还是要找到解决的办法的。在平时我们修补的常用设备主要有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机，因为这些设备有自己的独特的特点，也因此我们可以根据他们的特点进行有针对性的修补。如果对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但是由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷，所以，对于这种修补设备运用较为少。而冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

　　铝铸件厂家生产的铝铸件漏气原因和工艺：

　　1、模具有跑料喷铝现象是绝对禁止的。

　　2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具一定要确保冷却水畅通，保持热平衡。

　　3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630° 佳。

　　4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后一定不要让行腔内剩有水分，必须吹净为止。

　　5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。

　　压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，后来这四种工艺被称为压铸中的"四把火"，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者且都是不可或缺的。据铝铸件厂家分析，退火是给工件加温，当加热到适当的温度时，很据制造选择的材料不同，对压铸件进行慢慢冷却，从而达到金属内部组织接近平衡的情况。正火则是把工件加热到合适的温度后在空气中冷却，这样才会使材料的切削功用得到改善，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件才会变的坚硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。