铝压铸件由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。铝压铸件广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。

　　铝压铸件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。铝压铸件退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

　　铝压铸件缺陷产生原因：

　　1、炉料不纯，回炉料用的多。

　　2、问题也可能出在我们的设计环节，浇注系统设计有缺陷。

　　3、也有可能就是我们的合金液中的熔渣没能清除干净。

　　4、也有可能是在浇注的过程中操作不当，进而导致夹渣的混入。

　　5、也有可能就是我们的静置时间没达到。

　　铝压铸件的检测标准：

　　1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷，同时不允许有拉模现象。

　　2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。

　　3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm，压铸未通孔厚度不大于0.3mm。

　　4、加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷，对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。

　　铝压铸件在使用过程中变黑的原因：

　　1、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

　　2、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。

　　3、铝合金的内部因素。很多企业在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

　　4、铝合金外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。

　　5、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

　　铝压铸件表面处理的方法有哪些：

　　一般情况下铝压铸件表面处理的方法有铝材磷化、铝的碱性电解抛光工艺、铝及铝合金环保型化学抛光、铝及其合金的电化学表面强化处理、铝合金表面氧化处理工艺技术等等。通过证明采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。还有就是在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时具备整平和光亮效果。其实并不是所有的产品都适合一种表面处理的方法，表面处理的方法因产品而异。铝铸件的氧化夹渣缺陷，一般情况下，我们的氧化夹渣多分布在铸件的上表面，多易发生在铸型不通气的转角部位。一般其断口都呈灰白色或黄色。一般会在x光透视或在机械加工时发现，在碱洗或者酸洗以及阳极化时被发现。