铝铸件表面粗糙度一般是由所采集的铸造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如铸造过程中采用的铸造工艺不同，所得到的铝铸件粗糙度是不同的。加工过程中表面粗糙度与使用的刀具、铝铸件的材质等都有很大关系。铸件表面粗糙度与其他零件的疲劳强度、耐磨性、配合性质、接触刚度、震动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性，有重要的影响。铸件表面粗糙度一般标注采用Ra（轮廓算术平均偏差）来标注和Rz（轮廓 大高度）来表示。

　　铝铸件在进行制作的过程中需要有效的防止其气孔的产生，在制作的过程就需要采取其有效的额措施尽量减少其原材料的水分，铝铸件加工的过程中需要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。铝铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清除其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还有效的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。

　　铝铸件凝固方式：

　　1、逐层凝固。纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

　　2、糊状凝固。如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

　　3、中间凝固。大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是唯一获得紧实的铝铸件的凝固方式。

　　铝铸件可以在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量就会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的，熔炼的过程中其是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要有效的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度就会越高。铝铸件的铝合金的液面有氧化膜的保护的作用下可以有效的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧化膜的破坏以及变质。

　　铝铸件制作之固溶技术：

　　对于铜、铝铸件的制作，其中的金属固溶技术要运用好才能防止金属缺陷的出现那，绝大多数铝铸件进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。长期反复研究证实，铝铸件时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒形成一些体积很小的溶质原子富集区。所以固溶技术淬火时会发生的变化是铝铸件质量的关键所在。铝铸件制作在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能 大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。

　　铝铸件常见问题：

　　1、铝铸件的质量对性能影响较大。

　　产品的尺寸的稳定以及耐磨性都会影响到机械使用寿命以及精度，很多种液压件的内腔尺寸以及表面的粗糙程度也会直接影响到液压泵的工作效率，产品的强度也会直接影响到发动机的使用寿命。产品的工艺性是非常好的，且价格也比较低，重熔还可以再生这样就可以节约资源，所以这样的材料发展以及应用是经久不衰的。产品的使用领域广且涉及的领域以及工业门类广，这些产品的运用气品种非常多且使用的数量也是比较大的。

　　2、怎样避免铝铸件出现污染。

　　在高压电流的冲击下，产品在氧化初期的时候都会采用高电压，一些原先被杂质分割的地方也被大的电流连接在一起，产品的表面在进行打磨的时候，磨下来的铝末可以填充有缝隙的地方，但是有时也起不到填充的作用，因为一些铝末在阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。产品在使用喷丸法之前先要采用圆头锤子敲，这样就可以敲打缝隙达到闭合的状态使其连成一片，其使用的结果是非常好的。

　　3、怎样正确保养铝铸件。

　　产品的表面要是出现了条纹，这时我们就需要对其表面进行抛光处理，产品的表面要是出现缺陷，我们在可以在表面进行打光压痕的办法来进行解决，我们在进行购买该产品的时候还要看看处理器件的表面能力如何，但是一般情况为了保证其外观的质量我们经常会选用喷漆工艺。