热喷涂即喷涂材料从他们的金属丝或粉末状融化成小滴，然后再携带气体中喷溅到工件的表面。工件表面应该为这种处理进行适当的准备，例如，表面粗糙化或活化，目的是为了喷涂材料很好的结合基底。通常用喷砂处理进行粗加工，这个会引起表面外层的塑性变形，同时也增加了它的活性。也应该注意喷砂处理会引起铝部件的变形，会打开铸件中的空位和毛孔。尽管高温热源用来熔化喷镀材料，但是工件的表面仍然保持相对较冷，目的是铝基合金的性能不受影响。选择区域的部分喷镀也是有可能的。铝基底的热喷镀是为了保护它们，预防发生磨损、点蚀、冷焊接和用特殊材料侵蚀。涂层也可以在喷镀之后的擦光处理满足特殊的运用。擦光处理包括刷光、反转、研磨和重叠。这样的机械应力一直都会保存，直到底下的铝开始塑性变形为止。这个时候涂层爆裂和破碎。由于这个原因，易碎的陶瓷涂层喷镀在中间金属层。热喷镀过程根据能量的传输分类，分为火焰喷镀、电弧喷镀、高速火焰喷镀、等离子喷镀和震荡火焰喷镀。

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