为了经济的利用不同性能的材料，不是由铝制成的材料于铝和铝合金铸造在一起，其具有或不具备金属黏结性。这些材料通常是铸铁或钢，很少是铜，极少为陶瓷部件。双金属铸造制得的部件通常强度很大，尤其在高温下，具有更好的耐腐蚀性。这些铸件的浇注通常是单独的工艺。粗加工成品可以有纤维和小颗粒；因为这些都是多孔渗水的。伴随收缩焊接，通常在对掺杂元素进行表面处理之后，开始铸造掺杂。如果惨杂元素合适，能过改变铸件工艺的形状以增强机械结合力。例如，他们可以是凹面的，开槽的，穿孔的，而且这种方法可以应用于柱状或扁平部件。很多情况下，有必要考虑不同材料的热膨胀系数，是之前材料相匹配。然而对于G-AISi2CuNi铝活塞的插入物，铸铁被选来用作活塞环垫块，这是因为热膨胀系数匹配。如果热膨胀系数不匹配收缩黏结并不理想，总会由很多粘结不够紧密，导致较差的热传导性，继而导致其在热循环下过早的毁坏。一个典型的应用就是用作气缸体中的圆柱衬套。这些可能就是铸铁或合金的过共晶AISi相，或用耐磨颗粒增强的合金。浇铸前，当将掺杂元素放到砂模中后，可以被电预热。在金属连接中，合适选择的外来材料能够被预热形成精确的扩散层，在接下来的铸造中，扩散层将导致具有相对应优良性能的铸件结构形成。这样避免了简单收缩连接的缺点。

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