泊头市宇天机械有限公司生产铸铁件、压铸件、铸铝件、皮带轮、等产品。我公司工艺精湛，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您值

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　　大限度的满足每一个客户要求。

　　1）缩孔特征

　　压铸铝件内局部出现组织稀疏，有的甚至呈蜂窝状，影响铸件强度。

　　2）产生原因

　　液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到足量补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。特别是注射压力过低、保压时间短，更容易出现这种缺陷。

　　3）防止措施

　　浇注系统可放大些，并开在压铸件的厚大部位。在缩松部位处设置冒口，用于补缩。零件结构设计应避免厚薄不均或在厚大部位改成加强筋形式。压铸铝件工艺合理，如浇注温度不能过高，防止收缩量大，压力应合适，保压时间足够。

　　二、夹杂

　　1）缺陷特征

　　压铸铝件外表或内部出现夹杂物，这些夹杂物多为金属氧化物、涂料残留物等。夹杂既影响外观，还会使铸件内部组织不致密。

　　2）产生原因

　　金属熔化时，在高温下容易与氧气反应形成氧化物；熔化金属的坩埚用涂料：如氧化锌、水玻璃等脱落后都浮在液态金属面上；变质处理中的化学反应物，还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模具型腔，就会在压铸铝件中滞留而形成夹杂物。

　　3）防止措施

　　金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内，浇注之前应尽量做好排渣处理，即把浮在金属液面上的夹杂物除净，并适当增大模具排气槽横截面积，合理设置集渣包。

　　1.沙子的选择：一般的沙铸铝件我们选择细红沙，他出气好、有很好的塑形，合理掌握细红沙的水分湿度和清洁度，以保证铝铸件的光滑度和细腻，不会出现砂眼和气孔。

　　2.沙箱：造型时要注意沙箱的强度，用细铁丝固定模型和沙箱，起到协调作用，起型时，受力均匀，不会破损，坍塌变形和掉沙子也可在沙箱上刷上找着力强的粘土，有力的固定沙子，使其完整顺利的起出模型而不掉沙。

　　3.合理设计冒口和排气孔；冒口可根据铸件的大小和形状设计正确的冒口，是其出气均匀，有力，也可用钳子针轻轻扎个小孔使其顺畅排气， 后在浇铸前吹啥，清理浇注口，以免有沙子流入铸件造成砂眼和气孔

　　4.铝和铝溶液：好的铝铸件选择好材质的铝是至关重要的，一般是型号铝材不铜铝铸件适合不同铸件的物理性能和使用情况。铝溶液的熔炼质量注意铝水的流动性、温度。处理好溶液的杂质保证其纯度。