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铝压铸件的偏析性硬点分析
铝压铸件的偏析性硬点分析
由于急冷组织致密化，使容易偏析的成分析出成为硬点
1、合金量液浇入压室后，应立即压射填充
2、尽可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷应的合金成分。Ca应控制在0.05%以下
3、缺陷原因分析
3.1 欠铸
压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的
形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
造成欠铸的原因有：
1）
填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属
a、当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、
柱形孔壁等部位产生欠铸；
b、模具温度过低；
c、合金浇入温度过低；
d、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；
2）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则
a、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；
b、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；
3）模具型腔有残留物；
a、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；
b、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时
窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，
其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁
厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊
形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现；
c、浇料不足（包括余料节过薄）；
d、立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良；
3.2裂纹
铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，
这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。
造成裂纹的原因有：
3.2.1 铸件结构和形状
3.2.1.1 铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变剧烈；
3.2.1.2 铸件上的转折圆角不够；
3.2.1.3 铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡；
3.2.1.4 铸件设计上考虑不周，
收缩时产生应力而撕裂；
3.2.2 模具的成型零件的表面质量不好，装固不稳
3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷，铸件脱出撕裂；
3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕迹未能消除；
3.2.2.3 成型零件装固有偏斜，阻碍铸件脱出；
3.2.3 顶出造成
3.2.3.1 模具的顶出元件安置不合理（位置或个数）；
3.2.3.2 顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡；
3.2.3.3 模具的顶出机构与机器上的顶出装置连接不合理，或有歪斜或动作不协调；
3.2.3.4 顶针顶出时的机器顶杆长短一致，液压顶出的顶针长短
不一致；
3.2.4 合金的成分
1）对于锌合金
A 有害杂质铅、锡和镉的含量较多；
B 纯度不够；
2）对于铝合金
A 含铁量过高，针状的含铁化合物增多；
B 铝硅合金中含量过；
C 铝镁合金中镁含镁量高；
D 其它杂质过高，增加了脆性；
3）对于镁合金，铝、硅含量过高
4）合金的熔炼质量
A 熔炼温度过高，造成偏析；
B 保温时间过长，晶粒粗大；
C 氧化夹杂过多；
5）操作不合理
A 留模时间过长，特别是热脆性大的合金（如镁合金）；
B 涂料用量不当，有沉积；
6）填充不良、金属基体未熔合，凝固后强度不够，特别是离 浇口远的部位更易出现。
3.3 孔穴
孔穴包括气孔和缩孔
3.3.1 气孔
气孔有两种：一种是填充时，金属卷入气体形成的内表面光亮和光滑，形状较为规则的孔
洞，另一种是合金熔炼不正确或不够，气体熔解于合金中。压铸时，激冷甚剧，凝固很快，熔于金
属内部的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内而形成孔洞。
压铸件内的气孔以金属卷入型腔中的气体所形成的气孔是主要的，而气体的大部分为空气。
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