新浪微博
腾讯微博
铸铝件漏气原因和真空吸铸特点
铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。压铸件厂家
铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能彻底除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后 行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的快速出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，改善劳动条件，又可降低生产成本。
铝铸件漏气原因：
1、模具有跑料喷铝现象是绝对禁止的。
2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具一定要确保冷却水畅通，保持热平衡。
3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630° 佳。
4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后一定不要让行腔内剩有水分，必须吹净为止。
5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。
铸铝件真空吸铸特点：
1、铸件质量好，无针孔，无气孔，无砂眼。
2、余相组织致密，晶粒细小。
3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较，均有显著提高。
4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。
5、生产率高，容易实现机械化。
宇天机械 供应的产品有铸铁件、压铸件、铸铝件、铸铝工业件、铸铝工艺品、皮带轮加工等，提供铸铝加工、铸铁加工。我公司始终恪守“以诚为本、强化管理、铸造精品、打造品牌”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。我公司工艺精湛，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您值得信赖的伙伴。我公司以 低的价格， 完善的服务，畅销全国各地，以诚信、求实、创新为宗旨，愿与各界同仁携手并进，共创辉煌， 大限度的满足每一个客户要求。24小时服务热线：13833745613/18333056535
下一篇：压铸件的优势及应用上一篇：铸铝件的特性介绍和清理方法
此文关键字：铸铝件 |
