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压铸件的生产需求与机械维护
压铸件的生产是一项精密而宏伟的工作，所以要想收获满意的效果就需要我们开动脑筋去进行对压铸件生产设备设备的合理操作与维护，那么我们应该如何去做呢？以下将为您带来具体的内容介绍：
一、压铸件生产设备环境需求
1、保持压铸件生产设备及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。
2、压铸件生产设备附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。
3、添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4、镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。
5、小心工作、安全非常重要，禁止无关人员进入操作区。
6、对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火！
二、压铸件生产设备操作需求
1、开机前
（1）查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制、应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。
（2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
（1）禁止将手伸入压铸件生产设备型（模）具内或徒手从中取物料。
（2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由 人员调整。
（3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
（4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
（5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、压铸件生产设备的其他需求
1、机器机械维修时
（1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。
（2）不能用工具随便敲打机器各部位。
（3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。
2、机器电器维修时
（1）维修时应切断电源开关。
（2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。
（3）不能拆除电器的地线和零线。
3、喷涂防锈剂
当型（模、具长期闲置不使用时，应在型（模、具表面喷涂一层防锈剂。
四、压铸件生产设备每日查看项目
1、压铸件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
2、查看中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
3、查看熔炉温度控制系统应正常。
4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当安全门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得超越55℃。
8、查看安全门限位开关（吉制、应正常。
9、查看主电气箱内接地线应完好。
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