机床是机械零部件加工的基础也是机械零部件加工精度的重要影响因素，为降低机床对于机械零部件加工精度的影响，需要努力提高机床的几何精度和相应工件的量具、夹具的精度，减少机械零部件在加工的过程中所受到的额外的附加力的影响以及其他的磨损变形、内应力等所造成的原始误差。要做好对于机床的保养和日产的检修，使用角尺、检验棒等对机床的各项精度指标进行检测，压铸铝件对于发现问题的要及时予以解决，提高机床的机械精度、几何精度以及刚度等，并在机械零部件加工过程中采用合适的措施来控制机械零部件的加工热变形。对于具有成形表面的机械零部件的加工则 主要的是要降低成形刀和刀具安装不当所产生的机械零部件的加工误差。

2、采用误差补偿和转移的方法来提高机械零部件的加工精度

误差补偿法是一种人为的故意造出一种新的原始误差，依靠这一原始误差来对机械零部件加工制造过程中的工艺系统中的固有的原始误差进行补偿抵消的一种措施以实现减少加工误差提高机械零部件加工精度的目的。比如说，在机械零部件的加工过程中如原始的误差是负向的，则在机械零部件的加工过程中，机械零部件加工操作人员可以再加工是通过对加工操作进行改变而故意的制造出与原始误差值相等的正方向的偏差，从而实现对于机械零部件加工中所产生的原始误差的补偿抵消，从而实现提高机械零部件加工精度的目的。

而误差转移指的是机械零部件在加工的过程中，压铸件针对机械零部件加工过程中可能出现的热变形、残余应力变形以及几何误差等通过采用合理的工艺措施来将上述因素所导致的机械零部件的加工误差转移到对机械零部件的机械加工精度没有影响的方向，从而实现对于机械零部件加工误差的规避，以实现提高机械零部件加工精度的目的。比如说在机械零部件的车削加工过程中，如采用的是多工位或是转位刀架等的加工工序来实现对于机械零部件的车削加工，为避免刀架转动和分度误差对机械零部件表面加工精度的影响，机床操作人员可以将刀具在刀架上的安装方式更改为垂直安装，从而将车削加工过程中刀架转位所产生的重复定位误差将会被转移到机械零部件加工内孔的表面误差上，从而实现了对于机械零部件机械加工误差的一定规避。

在机械零部件的加工过程中，除了通过提高机械零部件毛坯件的加工精度或是提高上道工序加工精度等的措施外，为提高机械零部件的加工精度，还可以通过将机械零部件的毛坯件按照其尺寸的误差的大小来对其进行分组，从而将待加工的机械零部件毛坯件的误差缩小为原先的1/N，通过根据各组的平均尺寸来实现对于机械零部件加工时的刀具和相应的夹具位置、精度的调整，从而可以实现对于机械零部件毛坯件的尺寸误差分散范围的缩小，为后续机械零部件的加工带来方便的同时也提高了机械零部件的加工效率，确保了机械零部件的加工质量。

机械零部件是构成机械设备的重要的组成部分，其加工精度对于机械设备的制造质量有着直接的影响。铝压铸件在机械零部件的机械加工中会受到机床本身、加工工艺、机械受力以及热应力等多种因素的影响，本文在分析机械零部件加工过程中常见的影响机械零部件加工质量因素的基础上对如何提高机械零部件的加工质量的相关措施进行分析阐述。