压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

　　发生变形的原因有几个：

　　1.压铸件结构设计不精良，,不均匀收缩引起的

　　2.压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足

　　3.模具设置位置不合理、偏转

　　4.压铸制件有粘模

　　5.腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀

　　解决方案：

　　1.改善制件结构，使模具的内壁厚度增加

　　2.增加冷却时间，降低模具温度

　　3.模具的位置调整，顶出确保平衡

　　4.清除粘模

　　5.压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡